cnc數控機床、元藝 cnc數控機床、凱恩利機械（xiè） ：

 CNC精密加工機床鑄造產業取得了大發展突破

   攻堅時期的機床鑄造產業同時也（yě）是其從大到強的一個（gè）過（guò）程，對其行業發展相當重要。同時，“十二五”規劃中對我國機（jī）床鑄造產業也提（tí）出了明（míng）確的目標，即到2015年（nián），機床鑄造產業要實現工業總產值8000億元。

  得益於我國鑄（zhù）造科技水平的提高與鑄造人（rén）才的發（fā）掘與培養，近幾年來，我國的鑄造（zào）機械產業取得了巨大的突（tū）破（pò）。雖然去年我國鑄造產業市場一直不景氣，發展速度較（jiào）緩，但是鑄造機械產品的產量卻在（zài）一直增加。

   我國（guó）的鑄造機床產業發展雖然已（yǐ）經取得了一（yī）定的成績，但是其發（fā）展仍然麵（miàn）臨（lín）著許多製約性問題，尤其是與（yǔ）國（guó）外的鑄造機床產業相比，我國的鑄造機床（chuáng）產業在製造工藝水平上明顯落後，這使得其在核心運行部件的技術水平和運行速度、產品（pǐn）精度保持性以及機床的可靠性上有著明顯的不足（zú）。

   目前我國的鑄造機床企業缺乏自主創新和基（jī）礎理論研究的意識（shí）與能（néng）力，這就製約了我國鑄造（zào）機床（chuáng）技術的發展，隻有通（tōng）過深入研（yán）究用戶行業（yè）產品工藝的特點和要求，同時注重基（jī）礎理論工作的研究，才能讓我國鑄造機床產業在不久的將來有更好的發展。　

　另外，與國外的鑄（zhù）造（zào）機（jī）床產業相比，我國的鑄造機床產業在製造工藝水平上明顯落後（hòu），這使得其在核心運行部（bù）件的技術水平和運行速度、產品精度保持性以及機床（chuáng）的可靠性上有著明顯的不足。可見，今後我國鑄造機床產業的發展必須開始（shǐ）積極謀（móu）求新（xīn）的方向和理念。

   為適應產業（yè）結（jié）構調整和（hé）低碳經濟的發（fā）展要求，力威 cnc數控機床，實現精密鑄造產業的科學發展，需重點抓好以下工作：　

　1、培（péi）育（yù）戰略（luè）新興產（chǎn）業和現代製造服務業，從而適應下遊的行業的轉型需求，為我國裝備製（zhì）造業的平穩較快發（fā）展提供支撐，為（wéi）建立現代鑄造產業體係提供基礎。　　

 2、多方麵構建精密鑄造行業教育培訓網絡體係。多種形式（shì）辦學（xué），元藝 cnc數控機床，切實使鑄造教育培訓工作（zuò）覆蓋全行業。　

　3、幫助企業有效運用WTO等國際法（fǎ）則，應對反傾銷等貿易糾紛，爭取國際貿易體係中的話語權。　

　4、堅持“走（zǒu）出去、請進來”，在辦好中國精密鑄（zhù）造業高層論壇和兩岸三地鑄造（zào）業高層論壇的基礎上（shàng），進一步辦好亞洲鑄造業高層論壇和創辦金磚四國鑄造業高層論壇，積極參（cān）與世界鑄造業高層論壇。　　

5、實質性參與國際標準化工作。爭取在“十二五”期間，向（xiàng）國際標準化組織提交出幾項由我國主導製定的國際鑄造標準草（cǎo）案。　

　6、開展全國鑄造行業信用等級評價工作。　　

   鑄造機床工藝水平的落後是一大（dà）瓶頸，隻有攻（gōng）破了這（zhè）個瓶頸，我國鑄造（zào）機床產（chǎn）業材有可能取得實（shí）質性的突（tū）破，在平穩的發展中取得快速的發展。

數控車床（chuáng）加工工（gōng）序的劃分方法

  在數控車床加工零件上，一般應按（àn）工序集中的原則劃分（fèn）工序，在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表麵的加（jiā）工。根據零件的結構（gòu）形狀（zhuàng）不（bú）同，通常選擇外園、端麵或內孔裝夾，並盡量保證設計基準、工序基準和（hé）編程原（yuán）點的統一。在批量生產中，常用下列兩種方法劃分工序。

（1）按零件加工表麵劃分。將位置精度要求較高的表麵安排在一（yī）次裝夾下完成， 英田（tián） cnc數控機床，以（yǐ）免多次裝夾所產生的安裝誤差影（yǐng）響位置精（jīng）度（dù）。

（2）按粗、精加工劃分。對毛坯餘量較大和加（jiā）工精度要（yào）求較（jiào）高的零件， cnc數（shù）控（kòng）機床，應將粗車和（hé）精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將粗車安排在精度較低、功率較大的數控車床上，將（jiāng）精（jīng）車安排在精度較高的數控（kòng）車床上。

   數控車床加工工序劃分主要考慮生產綱領、所（suǒ）用（yòng）設備及零件本身的結構和技術要求等。大批量生產時，若（ruò）使用多軸、多刀的效高加工中心，可按工序集中原則組織生產（chǎn）；若在由組合機床組成的（de）自動線上加工，工序一般按（àn）分散（sàn）原則劃分。